老化房設備加熱過(guò)程中存在的一些問(wèn)題
老化房耐火材料內襯在高溫、高壓環(huán)境下的工作條件十分惡劣。為了使老化房滿(mǎn)足高溫的要求，延長(cháng)其使用壽命，對老化房耐火材料的質(zhì)量以及砌體的設計都有很?chē)栏竦囊?。如何根據老化房各部位的工作溫度、結構特點(diǎn)、受力情況及化學(xué)侵蝕的特點(diǎn)，選用不同性能的耐火材料。
現代高爐多采用蓄熱式老化房，其工作原理是先燃燒煤氣，用產(chǎn)生的煙氣加熱蓄熱室的格子磚，再將冷風(fēng)通過(guò)熾熱的格子磚進(jìn)行加熱，然后將老化房輪流交替地進(jìn)行燃燒和送風(fēng)，使高爐連續獲得高溫熱風(fēng)。因此，提高老化房傳熱效率對提高風(fēng)溫有著(zhù)重要意義。而增加格子磚的加熱面積是提高傳熱能力的重要技術(shù)措施。近年來(lái)，隨著(zhù)老化房操作制度的改進(jìn)，國內鋼鐵企業(yè)在應用格子磚方面進(jìn)行了嘗試，通過(guò)對格子磚結構進(jìn)行優(yōu)化，縮小格子磚孔徑，加大其加熱面積，從而提高了格子磚的傳熱效率和熱工性能。
此外，加強老化房熱風(fēng)管系的受力分析與計算，對熱風(fēng)管路進(jìn)行優(yōu)化設計，也是提高風(fēng)溫的重要措施。對承受高風(fēng)溫、高壓管道的波紋補償器以及管道支架的設置應進(jìn)行詳細的受力分析，特別是對承受高溫熱膨脹位移和高壓產(chǎn)生的壓力位移的管道，在設計中要給予充分的重視。
我國絕大多數老化房的燃燒控制主要還是采用手動(dòng)控制，煤氣流量和空氣流量的大小由人工憑經(jīng)驗手動(dòng)調節，因此，供熱溫度波動(dòng)對老化房的壽命有很大影響，并造成煤氣的巨大浪費。傳統控制方法主要有比例極值調節法和煙氣氧含量串級比例控制法，但是由于不能及時(shí)改變空燃比，不易實(shí)現老化房的*燃燒，且測氧儀器成本高、難以維護，因此，實(shí)際使用效果不太理想；數學(xué)模型法能將換爐、送風(fēng)結合為一體，但由于檢測點(diǎn)多，在生產(chǎn)條件不夠穩定、裝備水平較低的老化房中不易實(shí)現；人工智能方法主要有神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )和模糊控制，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )控制對老化房燃燒過(guò)程有*的自學(xué)習能力，但抗干擾能力較弱，而模糊控制不需數學(xué)模型，有較強的抗干擾能力且易于實(shí)現，因此尤其適用于老化房這類(lèi)難以確切描述的非線(xiàn)性系統。