一、控制器高溫老化房特點(diǎn)概述：
1.溫度控制準確，精度高。由于采用了*的風(fēng)道系統設計及電控系統，能保持整個(gè)房間溫度高度均勻性，大大高于同類(lèi)產(chǎn)品。
2.房間設定溫度范圍廣，連續可調。在常溫（常溫－70℃）范圍內可任意設定。
3.能確保安全長(cháng)期穩定*運行。
4.超厚鋼板及保溫層、不銹鋼材料加固房體等措施。
5.試驗室結構設計先進(jìn)合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有同行的先進(jìn)水平，能夠適應長(cháng)期、穩定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。
6.設備主要部件選用國內外品牌廠(chǎng)家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機的質(zhì)量和性能。
6．外形美觀(guān)，施工方便，施工周期短。
7. 大型高溫老化房用途：廣泛應用于電源、電子、電腦、通訊、制藥等領(lǐng)域產(chǎn)品的試驗。

二、控制器高溫老化房結構特點(diǎn)： 
1.高溫老化房為方便試品進(jìn)出工作室，需采用落地式箱體結構,產(chǎn)品臺架為活動(dòng)臺架?；顒?dòng)臺架數量4臺。
2.高溫老化房組成：加熱、風(fēng)道循環(huán)、照明、排風(fēng)、中央控制柜等部分組成。
3.采用高性能的75mm雙面彩鋼巖棉庫板，安全環(huán)保，高效保溫，大大降低設備的能損，同時(shí)達到節能的功效。
4.控制系統中關(guān)鍵元器件均采用*產(chǎn)品，相比國產(chǎn)儀表而言，更保證性能穩定可靠。
5.安全的輸出保護電器，保護試件和試驗系統的安全，完善的保護措施，系統安全可靠。
6.人性化的軟件操作界面，易學(xué)易用。
7.房體大門(mén)：?jiǎn)伍_(kāi)門(mén)2扇，安置在過(guò)道面。采用雙開(kāi)門(mén)結構，充分考慮人員進(jìn)出操作方便，防反鎖，確保從里面能順利開(kāi)啟。試驗箱的大門(mén)密封采用硅橡膠條，耐高溫，抗老化，密封性能良好。單扇門(mén)寬：700mm，門(mén)高：1800mm。
8.配電柜1個(gè)，內置工位配電主回路。背靠老化房房體右側。
9.電控柜1個(gè)，放置于老化房房體右側
電源—電控柜電源指示燈
排風(fēng)—帶燈自鎖按鈕，按下開(kāi)啟排風(fēng)風(fēng)機吧并亮燈
照明—帶燈自鎖按鈕，按下開(kāi)啟室內照明燈并亮燈
運行—帶燈自鎖按鈕，按下開(kāi)啟溫控儀并亮燈
急停—急停開(kāi)關(guān)，用于緊急斷電
輸入1A—觸摸屏虛擬按鈕，按下后先接通工位1A預充電接觸器5s，然后自動(dòng)斷開(kāi)預充電接觸器同時(shí)主回路接觸器吸合，并指示輸入接通
輸出1A1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通工位1A輸出1并指示
輸出1A2—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通工位1A輸出2并指示
水路1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通臺架1水路輸入、輸出電磁閥并指示
氣路1—觸摸屏虛擬按鈕，按下接通臺架1氣路輸入、輸出電磁閥并指示。需與水路控制互鎖，避免同時(shí)打開(kāi)
10.大門(mén)觀(guān)察窗：大門(mén)設置觀(guān)察窗，便于觀(guān)察箱內試品的情況，觀(guān)察窗尺寸：300*400mm。
11.照明裝置：每間老化房?jì)仍O置有2盞40W／220V防潮、防爆照明燈，防護等級滿(mǎn)足IP65，防爆等級符合GB3836-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備》標準?？墒謩?dòng)直接開(kāi)關(guān)控制，避開(kāi)箱體中部樣品區。
12.測試用水主要是用于試品的水循環(huán)。儲水桶采用不銹鋼制造，且有加熱功能，可控制循環(huán)水的進(jìn)水溫度。采用自動(dòng)進(jìn)水裝置，省去人工加水的繁瑣。
13.氣管與水管同一管道，水氣管路采用整體并聯(lián)方式，當水循環(huán)結束時(shí)，再通氣體，排除管內剩余水，交替進(jìn)行，便于下一次試驗的開(kāi)始。
14.接負載的電線(xiàn)根據測試操作臺走線(xiàn)布局，負載電源安置在老化房外面，通過(guò)測試孔進(jìn)入老化房，整體并聯(lián)方式，負載獨立控制。

三、控制器高溫老化房技術(shù)參數：
A.老化房技術(shù)參數：
1.溫度范圍：常溫－70℃
2.整個(gè)老化房外形尺寸：4250*2740*2275mm(長(cháng)×寬×高)
3.升溫速度：3.0～6.0℃/min（空載）
4.單個(gè)房間的溫度均勻度：±2℃以?xún)龋蛰d）
5.溫度波動(dòng)度：±1℃（空載）
6.運行方式：溫度時(shí)間可調，恒定運行
7.時(shí)間設定：0～999 小時(shí)， (小時(shí)、分鐘、秒可自由設定)
8.安裝電源：AC~380V,50 Hz DC420V
9.噪音大?。酣Q75分貝
10.預留電源、信號線(xiàn)輸入輸出接口
11.設備使用功率:約 28 KW
B.老化測試臺技術(shù)參數：
1.臺架尺寸（6臺產(chǎn)品）：2190x600x800（L*W*H）mm；材質(zhì)采用不銹鋼方管及不銹鋼鋼板焊接，臺面鋪防靜電膠皮；承重不小于200KG。
2.老化房?jì)扰_架兩側固定臺架，尺寸分別為2190x250x600（L*W*H）2190x100x600（L*W*H）mm，材質(zhì)采用不銹鋼方管及不銹鋼鋼板焊接。
3.寬250的臺架用于固定產(chǎn)品動(dòng)力線(xiàn)端子座和水管接頭，寬100的臺架用于固定產(chǎn)品信號線(xiàn)端子座。

四、控制器高溫老化房參照標準及驗收方式：
產(chǎn)品的設計、制造、測試、驗收、材料必須按照中華人民共和國國家標準或部頒或行業(yè)標準進(jìn)行。
產(chǎn)品的制造及安裝驗收標準如下：
經(jīng)甲方審核過(guò)的方案書(shū)、圖紙、物料清單。
《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗》GB/T2423.2-2001
《低壓配電設計規范》GB50054-95
《供配電設計規范》GB50052-95
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92
《建筑材料燃燒性能分級》
《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243-2002
《GB/T5170.2-1996 溫度試驗設備》

五、控制器高溫老化房測控系統：
1.中央控制器：采用具有中／英文顯示的國外品牌溫／濕度程控調節儀，可設置分段變化的溫度曲線(xiàn)
2.控制儀需顯示、設定試驗參數、程序曲線(xiàn)、工作時(shí)間、加熱器、風(fēng)機的工作狀態(tài)。同時(shí)具有試驗程序自動(dòng)運行及PID參數自整定功能；
3.可自動(dòng)組合加熱系統、循環(huán)風(fēng)機、超溫報警等子系統工作，從而保證整個(gè)溫度控制系統的高控制質(zhì)量；
4.具備自檢測、自診斷功能，自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報警。
5.溫度控制器主要性能指標：
1）顯示方式：LCD液晶顯示，觸摸控制。中／英文接口（可選）
2）顯示精度：溫度0.1％
3）設定精度：溫度0.1℃
4）顯示分辨率：溫度0.1℃
5）采樣時(shí)間：1次／S
6）圖形顯示：完整顯示設定及程序曲線(xiàn)
7）程序容量： 120組程序X100段,每組程序所需之段數可任意分割
8）具有多種斷電恢復模式?？刂颇Ｊ剑憾ㄖ悼刂?、程控
9）設備具有年、月、日及時(shí)間顯示，設備運行時(shí)間、程序段運行時(shí)間顯示
6.溫度程控調節儀帶有標準的RS232或RS485計算機通訊接口和通訊軟件,可與計算機連接實(shí)現上位機監控和管理
7.控制儀運行可靠、無(wú)噪聲、無(wú)電網(wǎng)污染。
8.房間設定溫度范圍廣，連續可調。在常溫（常溫+10℃－70℃）范圍內可任意設定。還可根據甲方要求擴大范圍。
9.實(shí)時(shí)曲線(xiàn)及歷史曲線(xiàn)查詢(xún)，方便用戶(hù)實(shí)時(shí)的觀(guān)察溫度的變化。
10.系統保護功能齊全，能確保安全長(cháng)期穩定*運行。

六、高溫老化房加熱及空氣調節系統：
1.工作原理：強制通風(fēng)內循環(huán)，平衡調溫法：
即中央控制系統根據所采集到的箱內溫度信號進(jìn)行放大、模／數轉換、非線(xiàn)性校正后與溫
度的設定值（目標值）進(jìn)行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出調節信號自動(dòng)控制加
熱器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動(dòng)態(tài)平衡，zui終達到恒溫目的。
2.空氣循環(huán)裝置：離心風(fēng)機驅動(dòng)。
3.空氣加熱方式：采用螺旋狀大散熱面積之鎳鉻合金阻性電加熱器；PID+SSR驅動(dòng)控制。
4.風(fēng)力恒溫系統；風(fēng)力管道系統符合《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50243-2002標準，通常采用循環(huán)系統、加熱系統和超溫排風(fēng)系統組成。循環(huán)系統、超溫排風(fēng)系統、加熱系統及配套的風(fēng)道系統部分循環(huán)系統采用循環(huán)風(fēng)機和配套風(fēng)管進(jìn)行循環(huán)，可保證測試區內溫度勻，加熱系統采用電熱器加熱，加熱器放置于老化房頂上循環(huán)風(fēng)道中，四周加防火隔熱材料。采用PID溫度模塊控制，溫度到達產(chǎn)品所需要溫度后根據室內溫度波動(dòng)自動(dòng)調節加熱器功率大小配合保溫庫板的保溫性，使室內溫度精確穩定在所設定溫度數值可在的時(shí)間內內將室溫加至設定度，當溫度升至設定值時(shí)加熱器停止加熱.加熱器具有過(guò)熱保護裝置。用低噪音風(fēng)機排風(fēng)，循環(huán)控溫過(guò)程：當開(kāi)機時(shí)加熱器開(kāi)始加熱 溫度到達設定值時(shí)加熱器停止加熱，在老化產(chǎn)品的過(guò)程中始終保持循環(huán)狀態(tài)，以保證溫度均衡。整套系統動(dòng)作具有性能穩定，控制精確、溫度波動(dòng)小，均衡度高、噪音小等特點(diǎn)。
5.噪音處理：采用低分貝的高品質(zhì)循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)管采用保溫塑膠棉包裹，既保溫又降低噪音。
6.節能控制：設備采用風(fēng)循環(huán)系統，風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓、風(fēng)量較大，熱傳遞效率高。

七、逆變器高溫老化房老化配電柜技術(shù)指標
1.老化房?jì)让總€(gè)工位對應一個(gè)配電回路，因此12個(gè)工位共需要12個(gè)配電回路。原理圖如上圖所示（圖中只畫(huà)出了6個(gè)回路），每個(gè)工位輸出設置兩個(gè)回路（圖中工位1為例），各由一個(gè)接觸器控制(互鎖)，其中一路為以后更換不同電機預留。同一對拖機組兩臺電機同時(shí)切換。
電控柜需有控制器控制工位輸入輸出接觸器，未來(lái)甲方導入測試軟件，測試軟件通過(guò)以太網(wǎng)通訊給控制器信號，控制接觸器通斷
輸入為兩相直流，DC420V，從直流母線(xiàn)到產(chǎn)品?？刂破鞴ぷ髟陬~定狀態(tài)時(shí)單相電流200A，每相采用單芯70mm2銅芯電纜；
輸出為三相交流， AC380V，從產(chǎn)品到現場(chǎng)電機?？刂破鞴ぷ髟陬~定狀態(tài)時(shí)單相電流250A，每相采用單芯95mm2銅芯電纜；
輸入輸出回路均由接觸器控制通斷并設置保護裝置，接觸器動(dòng)作在老化房配套控制柜上通過(guò)按鈕控制?；芈吩骷半娎|選型需滿(mǎn)足電壓電流要求，回路元器件品牌為施耐德，電纜電線(xiàn)等附件需采用國內品牌并征得甲方同意。
2.甲方提供配電柜進(jìn)線(xiàn)電源，包括AC380V（AC220V）和DC350V-540V（由前端調壓器調節，通常420V）。電源都經(jīng)過(guò)電纜引入配電柜，配電柜輸入端加保護裝置。
3.配電柜內部回路需考慮AC380V和DC420V的分配布置：DC420V要分成12路給各工位供電；AC380V（AC220V）要給水冷裝置等第三方設備供電，具體數量及大小根據水冷裝置配置情況來(lái)定。
4.房間內每個(gè)工位預留DC420V 200A（DC+、DC-）及AC380V 250A（U、V、W）的動(dòng)力線(xiàn)共5根（從配電柜引入），通過(guò)線(xiàn)標區分，用耐高溫快速接插件與產(chǎn)品強電端子對接。
5.配電回路保護裝置：短路、過(guò)流保護開(kāi)關(guān)。
6.動(dòng)力電纜和信號電纜經(jīng)過(guò)房頂開(kāi)孔放入房間內部。信號線(xiàn)共有34根，這些信號由老化房控制柜信號端子排到老化房?jì)炔亢娇詹孱^（或其它快速接插端子），它們需固定在老化房?jì)让總€(gè)工位旁邊。信號電纜需使用屏蔽線(xiàn)。信號線(xiàn)的定義由甲方提供，房?jì)群娇詹孱^布局及與信號線(xiàn)的接線(xiàn)對應關(guān)系由乙方確定并需得到甲方認可。
7.每臺控制器信號線(xiàn)中有兩根接低壓電源+12V（部分控制器+24V），配電柜中需提供低壓電源，每臺控制器的低壓電源都可在+12V和+24V間切換，未來(lái)甲方導入測試軟件，測試軟件通過(guò)以太網(wǎng)通訊給控制器信號，控制低壓電源切換
8.信號測試。甲方產(chǎn)品有數字量輸入DI、數字量輸出DO、電機溫度檢測TC（模擬量）等信號，配電柜控制器配合測試軟件完成測試：
測試DI時(shí)，測試軟件使能控制器，給通道管腳和COM管腳間輸入+12V（或+24V）電壓，軟件判斷對應信號參數狀態(tài)是否變化；
測試DO時(shí)，測試軟件改變通道對應信號參數狀態(tài)，通訊給控制器?？刂破鲗⑼ǖ拦苣_與COM管腳間電阻變化轉變成電壓變化（便于判斷）連接到DI輸入通道，由軟件判斷對應反饋信號參數狀態(tài)是否變化
測試TC時(shí)，控制器在通道管腳和GND管腳間給定模擬量信號，軟件讀取對應TC通道參數值，判斷是否在正常范圍。
乙方在技術(shù)方案中需提供“配電控制回路”和完整的配電主回路的原理圖（上圖只是示意圖）及電控柜內部布置圖（主要是信號端子布置）
采用PLC系統實(shí)現該測試功能。

八、驅動(dòng)器高溫老化房水冷循環(huán)系統技術(shù)指標
1.測試用水主要是用于甲方控制器的水循環(huán)。儲水箱需采用不銹鋼制造，水箱內的水溫須能實(shí)現恒溫設定（40℃-70℃），溫度設定通過(guò)控制面板的溫控器設定。水箱內部配置超溫、缺水、水位過(guò)高等保護檢測，并通過(guò)面板報警。水箱需實(shí)現自動(dòng)補水功能，與儲水箱液位連鎖，液位低時(shí)自動(dòng)補水。
2.氣管與水管在進(jìn)出口采用并聯(lián)方式，在老化房?jì)葏R入同一管道。每個(gè)臺架設置一路進(jìn)水（氣）管和出水（氣）管，并在臺架上合理安置進(jìn)水（氣）接頭和出水（氣）接頭各一個(gè)，接頭須能快速接插件并能有效防止漏水，兩臺產(chǎn)品之間通過(guò)軟管連接形成回路。當水循環(huán)結束時(shí)，再通氣體，排除管內剩余水，便于更換產(chǎn)品。同一路氣水開(kāi)通須相互連鎖，不可同時(shí)開(kāi)通。每條水氣管路要求電磁閥獨立控制通斷，在老化房配套控制柜上通過(guò)按鈕控制。每條管路還需配備手閥，方便應急和維修。
3.冷水機：在夏季溫度高的時(shí)候，需通過(guò)冷水機降低循環(huán)水溫，防止循環(huán)水溫度過(guò)高。冷水機由甲方自行購買(mǎi)，乙方負責它和循環(huán)系統對接安裝。

九、逆變器高溫老化房房體材料：
1.房體采用采用高性能雙面彩鋼巖棉保溫庫板拼裝而成，板材厚度75mm，整個(gè)庫體采用拼接結構，鋁型材等固定支撐，庫頂無(wú)需其它輔助措施就能直接在庫頂作業(yè)，方便設備維護檢修。
2.庫體內外包邊；接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀(guān)性。門(mén)根據現場(chǎng)實(shí)際情況現場(chǎng)制作。

十、驅動(dòng)器高溫老化房安全保護系統：
1.本設備應滿(mǎn)足國家電工安全標準，布線(xiàn)規范，各接線(xiàn)埠均有明確標況，無(wú)裸露。
2.工作室與各電源絕緣，電阻大于2MΩ，無(wú)積存靜電。
3.完善的安全保護功能（如下），報警時(shí)自動(dòng)關(guān)閉老化房電源。
1）可靠的接地保護裝置
2）漏電/斷路保護
3）加熱器短路保護
4）鼓風(fēng)電機超載保護
5）工作室超溫聲光報警
6）超溫保護

十一、驅動(dòng)器高溫老化房安裝要求與使用環(huán)境：
1.地面平整（防滑瓷磚地面或其他平整地面）。
2.設備電源按設備文件要求安裝到高溫老化房電控箱內。
3.設備頂部無(wú)需安裝感溫探頭以防止設備在運行時(shí)噴水。
4.安裝走道通暢，以方便安裝時(shí)運貨順利進(jìn)行。
5.安裝地點(diǎn)： 廠(chǎng)房?jì)?br />6.海拔高度: ≤1000 米
7.環(huán)境溫度: -10℃～+38℃
8.相對濕度: 30%~85%
9.大氣壓： 86～106Kpa。
10.zui高年平均溫度： 25℃
11.zui高日平均溫度： 39.4℃
12.日平均溫差： 25℃
13.平均相對濕度： 51%（25 攝氏度度時(shí)），夏季平均相對濕度zui高值72%
14.其他條件：
（1）無(wú)陽(yáng)光直接照射或其它熱源直接輻射。
（2）周?chē)鸁o(wú)強烈氣流，當周?chē)諝庑枰獜娭屏鲃?dòng)時(shí)，氣流不應直接吹到房體上。
（3）周?chē)鸁o(wú)強烈電磁場(chǎng)影響，無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)，場(chǎng)地通風(fēng)良好。